目前提取回收釩的處理方法有三種

1、吹煉釩渣法：此法是在轉爐或其他爐內吹煉生鐵水，得到含V2O512—16%的釩渣和半鋼，吹煉的要求是“脫釩保碳”。此法是從釩鈦磁鐵礦中生產釩的主要方法，較從礦石中直接提釩更經濟。目前世界上釩產量的66%是使用這種方法生產的。

2、 含釩鋼渣法：此法是將含釩鐵水直接吹煉成鋼。釩作為一種雜質進入爐渣，鋼渣作為提釩的原材料。但這種鋼渣中氧化鈣含量高達45~60%，使提釩困難。這種方法不僅省去吹煉爐渣設備，節省投資，而且回收了吹煉釩渣時損失的生鐵，是新一代的提釩方法。

3、鈉化渣法：此法是把碳酸鈉直接加入含釩鐵水，使鐵水中的釩生成釩酸鈉，同時脫除鐵水中的硫和磷。該種渣可不經焙燒直接水浸，提取V?O?。所獲得的半鋼含硫、磷很低，可用無渣或少渣法煉鋼。

目前提取回收鈦的技術大致可分為三種

1、是傳統的酸浸流程，為了降低處理成本，使用廢酸或低濃度酸解技術，廢酸液可循環使用，也可以作為鋼鐵廠內部循環水的處理劑使用。采用該工藝，一方面充分利用了生產過程中產生的廢酸，另一方面節約了廢酸和廢水的處理費用，顯著降低了生產成本。

2、是“高溫炭化，低溫氯化”處理工藝，以高鈦型高爐渣為原料，采用火法冶金處理方法，在高溫下進行高爐渣的炭化，將其中的TiO2轉變為TiC和TiN，然后在較低溫度下氯化，將TiC　和TiN　轉變為TiCl4，通過進一步的精制，獲得硫酸法鈦白或氯化法鈦白的好原料。根據現有技術，高爐渣炭化率可達到90%以上，目前關鍵是如何降低生產能耗，使之具備經濟優勢，實現規模化生產。

3、是高爐渣“再冶再選”工藝技術，針對高爐渣中含鈦物相多且分散、粒度細小的特點，通過冶金方法促進高爐渣中的鈣鈦礦長大，然后通過選礦方法選出其中的鈦，達到鈦富集的目的。　采用該方法處理，鈣鈦礦粒度可由原來的10μm長大到40μm左右，經選礦后，TiO2品位可由目前的22%提高到40%左右。